운반 체인은 전송 체인과 동일합니다. 정밀 이송 체인은 구속력이 있는 체인 플레이트에 의해 고정된 일련의 베어링으로 ​​구성되며 서로 간의 위치 관계가 매우 정확합니다.

각 베어링은 체인 롤러가 회전하는 핀과 슬리브로 구성됩니다. 핀과 슬리브 모두 표면 경화 처리되어 더 높은 압력 하에서 힌지 연결이 가능하며 롤러에 의해 전달되는 부하 압력과 맞물림 중 충격을 견딜 수 있습니다. 다양한 강도의 컨베이어 체인에는 일련의 서로 다른 체인 피치가 있습니다. 체인 피치는 스프로킷 톱니의 강도 요구 사항과 체인 플레이트 및 일반 체인의 강성 요구 사항에 따라 달라집니다. 필요한 경우 강화할 수 있습니다. 슬리브는 정격 체인 피치를 초과할 수 있지만 슬리브를 제거하려면 기어 톱니에 틈이 있어야 합니다.

문제 처리:

컨베이어 벨트 편차는 컨베이어 벨트가 작동 중일 때 흔히 발생하는 결함 중 하나입니다. 편차에는 여러 가지 이유가 있으며, 주된 이유는 설치 정확도가 낮고 일일 유지 관리가 불량하기 때문입니다. 설치 과정에서 헤드 및 테일 롤러와 중간 롤러는 가능한 한 동일한 중심선에 있어야 하며 컨베이어 벨트가 휘어지거나 약간 휘어지지 않도록 서로 평행해야 합니다.

또한, 스트랩 연결이 정확해야 하며, 양쪽 둘레가 동일해야 합니다.

사용 중 편차가 있는 경우에는 다음 사항을 점검하여 원인을 파악하고 조정해야 합니다. 컨베이어 벨트 이탈 시 자주 점검되는 부분과 처리 방법은 다음과 같습니다.

(1) 롤러의 수평 중심선과 벨트 컨베이어의 세로 중심선 사이의 어긋남을 확인하십시오. 불일치 값이 3mm를 초과하는 경우 롤러 세트 양쪽에 있는 긴 장착 구멍을 사용하여 조정해야 합니다. 구체적인 방법은 컨베이어 벨트의 어느 쪽이 편향되어 있는지, 롤러 그룹의 어느 쪽이 컨베이어 벨트 방향으로 전진하는지, 아니면 다른 쪽이 후퇴하는지입니다.

(2) 헤드 프레임과 테일 프레임의 베어링 시트 두 평면의 편차 값을 확인합니다. 두 평면의 편차가 1mm보다 큰 경우 두 평면을 동일한 평면에서 조정해야 합니다. 헤드 롤러의 조정 방법은 다음과 같습니다. 컨베이어 벨트가 롤러 오른쪽으로 벗어나면 롤러 오른쪽의 베어링 시트가 앞으로 이동하거나 왼쪽 베어링 시트가 뒤로 이동해야 합니다. 드럼 왼쪽의 베어링 시트가 앞으로 움직여야 하고 오른쪽의 베어링 시트가 뒤로 움직여야 합니다. 테일 롤러의 조정 방법은 헤드 롤러의 조정 방법과 정반대입니다.

(3) 컨베이어 벨트 위의 재료 위치를 확인하십시오. 재료가 컨베이어 벨트 단면의 중심에 있지 않으면 컨베이어 벨트가 이탈하게 됩니다. 재료가 오른쪽으로 벗어나면 벨트도 왼쪽으로 벗어나고 그 반대도 마찬가지입니다. 재료는 사용 중에 가능한 한 중심에 있어야 합니다. 이러한 종류의 컨베이어 벨트의 편차를 줄이거 나 피하기 위해 배플 플레이트를 추가하여 재료의 방향과 위치를 변경할 수 있습니다.