침지 라텍스 제품 제조 공정에 사용되는 포머 홀더의 회전 가능한 샤프트를 개선합니다. 여기서 샤프트는 포머를 수용하는 컨베이어 체인 및 롤러 본체에 대한 연결 장치에 연결됩니다. 포머 홀더는 포머를 수용하기 위한 중앙 오목부(15)를 갖는 롤러 본체로 구성되며; 상기 롤러 본체에 배치되어 고정되는 d형 단면 샤프트와; 잠금이란 전자를 잡고 잠그는 것을 의미한다. 리세스 부분의 중앙에 위치되고 포머의 입구 개구에 결합 가능하게 결합될 수 있는 포머 가이드를 갖는 포머 홀더의 롤러 본체. 전자 가이드에 실질적으로 직각으로 구성된 잠금 수단으로 일단이 고정된 d자형 단면을 갖는 샤프트와; 샤프트의 다른 쪽 끝은 컨베이어 체인과 관련된 연결 장치에 연결됩니다. 잠금 수단은 홀더 세트의 편향 수단에 의해 샤프트의 공통 축을 따라 변위 가능하며 편향 수단의 스프링 작용에 의해 활성화되어 전자를 단단히 고정하고 잠급니다.

포머 홀더 조립 배치 및 방법”은 장갑 생산의 수량 및 생산성을 높이기 위해 기존의 단일 포머 홀더 방식을 대체하는 포머 홀더 조립 배치 및 방법을 개시합니다. 개시된 출판물의 장갑 생산에서 이전 홀더를 조립하는 방법은 상기 체인으로부터 연장되는 상기 샤프트 각각의 끝에 부착된 핀을 포함하고; 핀에 부착된 두 개의 경첩은 각각 홀더 부착물을 가지고 있습니다. 이는 두 개의 이전 홀더가 하나의 샤프트 연장을 공유한다는 것을 의미합니다. 이에 따라 동일한 샤프트 연장에 있는 한 쌍의 경첩은 장갑 생산 중에 다른 경첩 위에 하나씩 있고 이전 홀더 쌍은 한 쌍이 됩니다. 각 연장 샤프트의 끝 부분은 인쇄 및 장갑 벗기기와 같은 프로세스 중에 원래 위치에서 90도 기울어진 이전 홀더 쌍 중 하나로 분리됩니다. 그러나 이전 홀더의 위 배열의 박리 효율은 여전히 ​​원하는 수준에 미치지 못합니다. 더욱이, 위의 구성으로 인해 스트리핑 공정 중에 장갑을 우회할 가능성이 있으며, 이는 다시 장갑 제조 공정의 효율성을 감소시킵니다.