이송 체인은 전달 체인과 동일합니다. 정밀 이송 체인 역시 일련의 베어링으로 구성되어 있으며, 이 베어링들은 체인 플레이트에 의해 구속되어 고정되어 있어 서로의 위치 관계가 매우 정확합니다.

각 베어링은 체인 롤러가 회전하는 핀과 슬리브로 구성됩니다. 핀과 슬리브는 모두 표면 경화 처리를 거쳤으며, 이를 통해 더 높은 압력에서도 힌지 조인트가 작동하고 롤러가 전달하는 하중 압력과 맞물림 시 발생하는 충격을 견딜 수 있습니다. 다양한 강도의 컨베이어 체인은 다양한 체인 피치를 갖습니다. 체인 피치는 스프로킷 톱니의 강도 요구 사항, 체인 플레이트 및 일반 체인의 강성 요구 사항에 따라 달라집니다. 필요한 경우 체인 피치를 강화할 수 있습니다. 슬리브는 정격 체인 피치를 초과할 수 있지만, 슬리브를 제거하려면 기어 톱니에 틈새가 있어야 합니다.

문제 처리:

컨베이어 벨트 편차는 컨베이어 벨트 작동 시 흔히 발생하는 결함 중 하나입니다. 편차에는 여러 가지 원인이 있지만, 주된 원인은 낮은 설치 정확도와 일상적인 유지 관리 부족입니다. 설치 과정에서는 헤드 롤러, 테일 롤러, 그리고 중간 롤러가 최대한 동일한 중심선에 위치해야 하며, 서로 평행하게 배치하여 컨베이어 벨트가 편향되지 않거나 약간만 편향되도록 해야 합니다.

또한 스트랩 연결 부분이 정확해야 하며, 양쪽의 둘레가 같아야 합니다.

사용 중 편차가 발생할 경우, 원인을 파악하고 조정하기 위해 다음 사항을 점검해야 합니다. 컨베이어 벨트 편차에 대해 자주 점검하는 부분과 처리 방법은 다음과 같습니다.

(1) 롤러의 수평 중심선과 벨트 컨베이어의 종방향 중심선 사이의 정렬 불량을 점검합니다. 불일치 값이 3mm를 초과하는 경우, 롤러 세트 양쪽의 긴 장착 구멍을 사용하여 조정해야 합니다. 구체적인 방법은 컨베이어 벨트의 어느 쪽이 편향되는지, 롤러 그룹의 어느 쪽이 컨베이어 벨트 방향으로 앞으로 이동하는지, 또는 반대쪽이 뒤로 이동하는지입니다.

(2) 헤드 및 테일 프레임 베어링 시트의 두 평면의 편차 값을 확인합니다. 두 평면의 편차가 1mm보다 크면 두 평면을 동일 평면에서 조정해야 합니다. 헤드 롤러의 조정 방법은 다음과 같습니다. 컨베이어 벨트가 롤러의 오른쪽으로 편차가 발생하면 롤러 오른쪽의 베어링 시트를 앞으로 이동하거나 왼쪽 베어링 시트를 뒤로 이동해야 합니다. 드럼 왼쪽의 베어링 시트를 앞으로 이동하거나 오른쪽의 베어링 시트를 뒤로 이동해야 합니다. 테일 롤러의 조정 방법은 헤드 롤러의 조정 방법과 정반대입니다.

(3) 컨베이어 벨트 위 재료의 위치를 확인하십시오. 재료가 컨베이어 벨트 단면의 중앙에 위치하지 않으면 컨베이어 벨트가 편향됩니다. 재료가 오른쪽으로 편향되면 벨트가 왼쪽으로, 반대의 경우도 마찬가지입니다. 사용 중에는 재료가 최대한 중앙에 위치하도록 해야 합니다. 이러한 컨베이어 벨트의 편향을 줄이거나 방지하기 위해, 배플판을 추가하여 재료의 방향과 위치를 변경할 수 있습니다.